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秦岭群力

如果想了解“上海鼓风机厂”,请点击《相册》,有1300多张图片介绍。

 
 
 

日志

 
 

上海鼓风机厂有限公司1947--2015  

2013-01-31 09:52:42|  分类: 上鼓 |  标签: |举报 |字号 订阅

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如果想进一步了解上海鼓风机厂有限公司,请点击本博客《相册》栏。点击后,会出现15个《相册》。其中有8个《相册》是关于该公司的,共有1300多张图片介绍。以下《上海鼓风机厂有限公司情况介绍》文字结尾处有4张上海外滩“灯光秀”夜景照片,以及4张上海浦东陆家嘴建筑群照片,很精彩,很好看。

上海鼓风机厂有限公司情况介绍1947-2015

企业概况:

属于国家大型骨干企业,上海市高新技术企业,上海市科技小巨人企业,专业生产各类工业风机,包括离心压缩机、鼓风机、通风机和消声器。产品主要应用领域为火电、核电、环保、冶金、矿山、石油、化工、军工等工业部门。公司于1947年成立,至今,已积累了六十余年风机设计和制造经验,是国内制造工业风机同沈鼓、陕鼓平行的三大基地之一,在风机行业享有较高的品牌效应。

公司占地面积10.9M2,建筑面积7.6M2;经过连续的技术改造,企业资产规模达8亿元人民币。拥有各种加工设备、试验设备460台,其中精大稀设备80多台。企业先后获得国家重大技术装备特等奖、国家重大技术攻关奖、国家质量金奖、国家科技进步一等奖、中国最具市场竞争力品牌奖、上海市著名商标、上海市名牌产品、上海市重点工程立功竞赛优秀工厂、上海市首台重大技术装备奖、中国机械500强等称号。

《上市公司“上海电气”(601727于2015年12月4日发布公告:决定收购上海鼓风机厂有限公司100%股权。经专业评估公司评估,以2015年9月30日为评估基准日,上海鼓风机厂有限公司评估净资产价值为78492.0958元(柒亿捌仟肆佰玖拾贰万零玖佰伍拾捌元)》。2016年转制为上海电气鼓风机厂有限公司。

主要产品:

拳头产品:主要以动叶可调轴流风机为主:分别应用于30万千瓦、60万千瓦、100万千瓦等大型火电发电机组;以及矿井和地铁隧道等。大型电站风机市场占有率为40%左右。

优势产品:工业用离心风机:主要应用于冶金行业的烧结炉、转炉以及化工行业的裂解炉等。市场占有率为10%左右。

发展产品:以大型脱硫脱硝增压风机为主:主要用于火电环保脱硫脱硝和冶金钢厂环保除尘等新兴环保行业;以及为石化工业和军工工业提供高效率高技术含量的离心压缩机和配套军工风机。大型脱硫增压风机市场占有率为35%以上。

研发产品:用于新一代核电站的高科技核电高温气冷堆氦气风机、同济汽车风洞风机以及今后国家发展重大专项大飞机风洞风机等。研发产品的市场占有率目前处于领先地位。

技术来源:

    企业相继从德国TLT公司引进了动叶可调轴流风机、工业离心风机、子午加速轴流式风机技术,从丹麦诺文科公司引进了船用风机技术;从日本日立公司引进离心压缩机技术,从而全面更新和提高了企业的技术等级和产品质量。近年来,通过引进技术二次开发以及自主发展的科技创新活动,不断开发出一些具有自主知识产权的新产品,其中包括获国家科技进步一等奖的新一代核电风机。按引进国TLT公司技术制造的产品销售收入占全年销售收入的80%以上。

企业治厂方针:

市场为鉴:市场多元化、抓大不放小、

         拓展海外市场,改变赢利模式。

技术为基:市场化、高端化、大型化。

         巩固优势,拓展新型,培育未来。

管理为魂:聚焦管理、聚焦干部、聚焦落实。

         勇于创新,敢于突破,追求超越。

文化为系:人人都有向往发展的心,

         人人都有努力工作的劲,

         人人都有珍爱企业的情。

当前企业经营策略:

谨慎原则(核心是规避风险)

现金为王(核心是开源节流)

科技创新(核心是技术强企)

以人为本(核心是劳动效率)

注重发展(核心是科学定位)

 经营业绩:                                               

 

01

02

03

04

05

06

07

08

销售收入

(亿元)

1.80

1.95

3.0

4.3

7.0

7.1

7.22

7.6

实现利润

(万元)

62.4

71.5

141.6

518

1082

2028

2580.8

2900

 企业奋斗目标:

本公司近年发展的规划是,通过与国内龙头企业结成战略同盟,或者与国际领先企业合资合作,成为一个技术进步、市场向上、管理有序、效益明显、环境稳定、员工乐业、和谐发展的亮点企业!以上是2009年4月版本)(另有2011年8月版本、2012年8月版本、2012年10月版本,可以在《相册》栏里的第一个相册“上鼓公司介绍”中查到。)

上海鼓风机厂有限公司 - 秦岭群力 - 秦岭群力
(以下是2013年10月版本,企业的发展战略和目标是,构建“科技高端的上鼓、优质规范的上鼓、整洁和谐的上鼓”,达到人均产品销售收入200万元目标,保持全国风机行业工业风机的领头羊地位。鼓公司2013年全年从业人员612人,完成产品销售收入9.2亿元。2014年完成产品销售收入10.5亿元。2015年完成产品销售收入10.133亿元。)
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关于上鼓厂史:除了以下文字外,还可以点击本博客上面的《相册》栏,打开后,查看《上鼓图片新闻、 厂史》这一相册,有更多厂史文字资料。也可以点击本博客上面的《日记》栏,打开后,在《日记》分类中,有一专类是“上鼓”,共计35篇博客文章,具有厂史资料的性质。

[上海机电志]

上海鼓风机厂有限公司

1996-2012

 

企业概况:上海鼓风机厂有限公司是国家机械工业大型骨干企业,专业生产各类工业风机,产品包括离心式压缩机、离心式鼓风机、离心式和轴流式通风机,以及各类消声器。公司除自主开发产品技术外,还从德国TLT公司引进动叶可调轴流风机、工业离心风机、子午加速轴流式风机技术,消声器技术,从丹麦NOVENCO公司引进船用风机技术,从比利时ALVI公司引进高温风机生产技术,从日本日立公司引进离心式压缩机技术。还和清华大学、上海交通大学、同济大学、西安热电设计研究院开展合作,形成产学研技术产品。上鼓公司占地面积10.9m22011年底有正式员工630人,其中有专业技术职称170人。是上海市高新技术企业、中国机械500强企业、全国风机行业的三大基地之一。“上鼓”商标是国家商务部最具市场竞争力品牌和上海市著名商标,主导产品电站风机为“上海名牌”产品。

企业沿革:上海鼓风机厂有限公司的最早前身中国柴油机公司诞生于194771日,当时地处上海市卢湾区茂名南路56号甲。1954年公私合营。1958年改名为上海鼓风机厂,国家并投资450万元,企业整体搬迁到闸北区共和新路3000号,形成建有高压车间、低压车间、军工车间、动力机修车间、试车车间在内的厂区。为了适应国家石油化工、火电站、冶金工业的发展,1972年—1974年进行了大规模的扩建,国家共投资了1400万元,有100多年历史的联义山庄的一大半被用来建造大风机车间、压缩机车间、大型试车车间、精密浇注车间、行政办公楼、大食堂、水泵房。竣工后,工厂占地面积形成目前格局,共计109328平方米。职工人数超过2100人,企业升至为县团级单位。由此成为中国风机工业的三大基地之一。

1997年9月,经上海电气(集团)总公司69号文批准,上海鼓风机厂改制为有限公司,注册资本7126万元。20121月,上海电气集团总公司对上鼓公司增资8250万元,企业注册资本调整为15376万元。20133月,上海电气集团总公司董事会决议,为支持上鼓公司发展高温气冷堆主氦风机和燃料球输送压缩机重点装备技术改造项目,注资8600万元,上鼓公司注册资本达到23976万元。

主要产品:

1)大型工业用离心压缩机。1996年,上海鼓风机厂引进日本日立公司离心压缩机技术,共计6个品种:BCHRCHPOBMCHDHHTP1997年,上海鼓风机厂完成按日本日立公司技术设计制造的2MCH808+28CH458离心压缩机,进气压力: 0.1MPaA),进口温度: 35℃,出口压力: 3.6MPaA),最大气量: 69580Nm3/H,达到当代国际先进水平。完成的其它压缩机有:DA380-41空气压缩机,进气压力: 94.39MPaA),出口压力: 444KPaA),进口流量: 384m3/min,进口温度:26.2℃。DA250-61空气压缩机,进口温度: 25℃,进气压力: 0.0957MPaA),出口压力: 0.833MPaA),进口流量: 250m3/min2000年,完成上海石化“70万吨/年大型乙烯改造项目丙烯冷冻离心压缩机”。 2002年,上鼓公司在中国石化集团燕山石化大型乙烯工程技术改造项目45万吨改66万吨乙烯装置中的关键机组中提供了“大型丙烯冷冻压缩机”,该压缩机由单缸46个叶轮组成,进口温度-40℃,总重量62吨。在工艺流程过程中实现“两次补气,一次抽气”的高难度技术要求,最高压缩比达到17。经过“闭式循环试验”,完全达到燕山石化乙烯工程工艺流程要求。2008年,上鼓公司开始在离心压缩机上进行二次创业,经过努力,实现整机订单零的突破——先后承接了上海焦化空气鼓风机、成都玉龙载气压缩机及冷气循环风机等正式合同。2009,坚持“压缩机市场的二次创业”,通过抓市场订单,承接了中国石化巴陵石化再生气压缩机、核电高温气冷堆大型氦回路HTL氦气压缩机、核电高温气冷堆燃料球输送氦气压缩机、泰州联成苯酐一期空气鼓风机、泰州联成苯酐二期空气鼓风机整机订单,开创了新的业绩。

2)大型电站风机。1997年,上鼓公司在大型火电站方面完成的新产品,开发了60万千瓦电站引风机SAF35.5-20-1风量:504M3/S,电机功率:3150KW,风压:4864Pa介质温度:145℃,风机效率:87.1%。完成了电站脱硫风机RAF35.5-20-1,风量:516M3/S,风压:4332Pa效率:86.8%,电机功率:2800KW介质温度:123℃。在核电站方面, 2001,秦山核电站二期工程60KW一号机组顺利实现并网发电,表明我国已经完全拥有了自主设计、自主建造、自主管理、自主运营60KW商用核电站的能力,并标志着我国核电国产化水平跨上了一个新台阶。上鼓公司为二期工程中的一号机组、二号机组提供了各类风机65台,其中属于核级风机20台、非核级风机45台。2001年,上鼓公司完成了国内第一台高压力的电站脱硫引风机SAF25-16-2流量107 m3/s,全压8448Pa替代进口,填补了国内空白。还完成了上海市重大工程实事立功竞赛活动的参赛项目:上海外高桥电厂900MW电站风机;出口伊朗350MW电站风机。2005年,上鼓公司完成的新技术开发电站产品有:1000MW超临界火电机组动叶可调送风机(FAF30-14-1),一次风机(PAF19-12.5-2),600MW超临界火电机组烟气脱硫增压风机(RAF44-20-1),350MW级增压硫化床联合发电装置配套风机2378AB/1189)。2005国内第一台600MW机组RAF液压动叶可调脱硫增压环保风机提供给了太仓港环保电厂;国内第一套1000MW机组液压动叶可调送风机、一次风机提供给了浙江玉环电厂。2010上鼓公司完成并申报成功电站风机有四类产品为上海市节能新产品:一是FAFSAFPAF型等三种电站动叶可调轴流风机,风机在运行中动叶液压可调,性能范围宽广,高效率,低噪声;液压调节装置带有独特的反馈机构,操作方便,安全可靠,用于300MW600MW1000MW等级大型火电机组锅炉通风。二是RAF型电站动叶可调脱硫增压轴流风机,风机采用液压动叶可调,可与锅炉达到最佳匹配,平均运行效率高,技术经济性好,噪声低,达到环保要求,主要用于300MW600MW1000MW等级大型火电机组脱硫环保装置。三是RTF静叶可调脱硫增压轴流风机,风机适应电力机组大型化、高效环保发展的趋势,最高效率大于87%,高效区域宽,远程调节精度高,具有多系统报警、连锁装置,应用于300MW及以上发电机组引风机和脱硫装置增压系统风机中。四是2008B型火电站锅炉配套离心通风机,风机具有高效节能特性,结构合理牢固,具有报警、连锁装置,拆装检修、维护方便,应用于300MW及以上发电机组节能改造项目。

3)国家科技重大高端产品。高温气冷堆是世界上正在研发的核电第四代技术,具有高安全性。能满足安全、经济、可持续发展的要求,废物极少生成,核扩散的风险很低,在机组失稳、控制捧失控等情况下,也不会出现日本福岛核电站泄漏情况,是里程碑式的堆型。上鼓公司研制的燃料球输送用氦气压缩机和主氦风机是高温堆核电站研制中的关键设备,已列入国家科技重大专项研发课题。1997年,上鼓公司完成了高温气冷堆HRT-10氦气风机,进口压力:30 MPaA),压升:60 KPa,流量4.3Kg/S温度:250℃,转速5200r/minHRT-10氦气风机是我国10兆瓦高温气冷堆试验反应堆的关键设备之一,整个试验反应堆2007年荣获国务院颁发的国家科学技术进步一等奖,上鼓公司也获得证书,这些新产品均达到了当代国际水平。2011年,上鼓公司完成高温堆核电大型氦回路HTL氦气压缩机1台,属于国家科技重大专项“高温堆核电装备”。高温堆核电大型氦回路HTL氦气压缩机, 2011928日通过清华大学核研院出厂验收。该机组的特点是“三高”:高速:每分钟1.7万转;高压:7Mpa;高温250℃。该项压缩机的研发从20094月起,直到取得完全成功,历时2年半。2007年,在建国60周年之际,具有划时代意义的国内首个地面交通工具“汽车风洞”在同济大学落成。同济“汽车风洞”是上海市重大产业科技攻关项目,总投资为4.9亿元人民币。风洞项目主要包括国内首座汽车气动声学整车风洞、国内首座热环境整车风洞和一个集汽车造型、加工、设备维护、科研和管理为一体的多功能中心。风洞项目中的2台关键设备,叶轮直径8.5米的气动声学风洞风机和叶轮直径4.5米的热环境风洞风机,每秒风量分别为1920立方米和390立方米,均是由上鼓公司提供的,并获得上海市“首台重大技术装备奖”。气动声学整车风洞,风口27平方米,最大风速达到每小时250公里,相当于12级台风的两倍,风洞内处于完全的静音状态,可确保汽车噪音测试的准确性。在各种模拟情境下,风洞承载汽车的测力天平可即时传输各处受力数据,灵敏度高达0.007%,为世界第一。它不仅适应于轿车的空气动力学测试,还适用于大客车、货车、高速列车及大飞机模型。此后,上鼓公司开始了为其它国家重大风洞项目的服务。

技术改造和经营业绩:1996年,上海鼓风机厂完成技术改造双加项目(发展离心压缩机和60万千瓦电站风机),投资总额2985万元,土建3158 M2,新增设备1649.34万元。新建铸铝车间1003m2,扩建试验车间2295m2,增添40T大型动平衡机、立式叶轮超速试验台,引进日本产Φ1600数控立车。1997年,上海鼓风机厂开展了“短平快”(核电风机)技术改造项目,投资总额1208万元,土建面积5007M2,新购进口设备数控火焰切割机、X光探伤仪等,新建综合仓库5007m2。另一个技术改造项目是国家863计划(上海CIMS技术应用工程),投资总额524万元,于199711月完成验收。“十·五”国债技术改造项目《石油、化工、环保、电站等重大装备用大型风机、压缩机国产化技术改造项目》,总投资8000万元,于200312月竣工。上海市经济信息化委员会2010年度第二批高新技术产业化重大项目上鼓公司“高温气冷堆核电示范工程主氦风机”,总投资6000万元,竣工时间计划2013年。通过技术改造,上鼓公司装备提高了一个水平,拥有各种高水平的数控加工中心,包括:五轴联动加工中心、数控龙门镗铣床、数控车削中心、数控立车、数控卧车等20多台,各种精、大、稀金切设备80多台,各种生产设备480多台。企业经营业绩不断提高,年产品销售收入已经超过10亿元人民币。

品牌建设:上鼓公司加强品牌建设,经过努力,于2007年春节前,“上鼓”牌荣获中华人民共和国商务部颁发的“最具市场竞争力品牌”,并获上海市人民政府奖励100万元。“上鼓”牌商标为上海市著名商标,电站全系列产品为“上海市名牌”产品,企业为“中国机械500强”企业。上鼓公司的发展战略和目标是,构建“科技高端的上鼓、优质规范的上鼓、整洁和谐的上鼓”,达到人均销售收入200万元目标,保持全国风机行业工业风机的领头羊地位。2015115日修订)


上海鼓风机厂厂庆50周年时的厂史综述(1947--1997):

上海鼓风机厂的发展经历了初创时期、发展时期、开创新局面时期和目前开始步入的飞跃时期。

在工厂初创时期,即中国柴油机有限公司,就仿制过美国的小型离心通风机,用于粮食烘干机的配套。以后又自行设计试制成功我国第一台 5 马力离心通风机,用于棉纺织行业和剧场通风。还试制成功抗美援朝战争中使用的坑道轴流通风机。为采矿业提供叶轮直径为 1.5 米的双进风离心通风机,成为当时国内最大的风机。

六、七十年代,是工厂的发展时期,曾为上海市黄浦江第一条隧道设计试制了叶轮直径 2.8m 的轴流式通风机,采用机械式动叶可调技术。为南京梅山 9424 铁厂试制成功重达 60 吨的 S6500 大型烧结鼓风机和整机高达 11 米的立式冷却塔轴流风机。1974 年,在全国风机行业中最先试制成功燃油和燃煤 30 万千瓦火电锅炉用送风机和引风机,送风机采用机械式动叶可调技术,引风机采用静叶可调技术。同年,完成援助阿尔巴尼亚的每分钟流量为 500m 3 的罗茨鼓风机,创国内最大纪录。试制成功国产第一套年产 30 万吨合成氨设备中的主机 DA930-121 空气压缩机,该机为大流量、高压比、高转速、大功率,至今运行良好,获国家重大技术装备成果一等奖。在这一时期,曾设计制造了输送石油气、丙稀、二氧化碳等气体的离心压缩机和动力站用、丙稀腈流程用的空气压缩机计五十多台,其水平代表了当时国内的领先地位。

八十年代开始,工厂在改革开发的春风吹拂下,进入开创新局面时期,从德国 TLT 公司引进动叶可调轴流式风机、子午加速轴流式风机、离心式风机技术及消声器技术,从丹麦诺文科公司引进船用风机技术,从德国 BSI 公司引进刚挠性联轴器技术。这一时期的产品有了长足的进步,电站风机、矿井风机、隧道风机、冶金风机等新产品不断满足国家重点发展的能源交通工业需要。截至到1996 年底仅提供给 20 30 60 万千瓦大型火电站用的送风机、引风机、一次风机就达 670 台,遥遥领先于行业厂。产品先后获得国家质量金奖、国家重大技术装备特等奖、国家科技攻关奖。

九十年代,工厂的技术改造、技术进步以及企业现代化管理以前所未有的速度向前推进,企业面貌正在发生质的变化,许多方面正努力于国际接轨。 ISO9001 国际质量认证、加大新产品投入力度、企业按规范化管理、推行大幅度质量工资、激励工程技术人员和一线技术工人、开展企业形象工程建设和职工凝聚力工程建设,等等,使企业处处充满着生气勃勃的活力。从 1993 年起,企业销售收入、利税、出口创汇年平均增长率分别为 28% 43% 104.3%, 成为工厂发展史上最好的时期。工厂为了开拓更广阔的发展天地,从日本日立制作所引进大型离心压缩机制造技术,以及试制成功年产 15 万吨合成氨装置用原料气压压缩机,标志着上海鼓风机厂整体水平又登上了一个新台阶。

五十年来,上海鼓风机厂全体员工兢兢业业,完成大小风机 175775 台、工业总产值 228831 万元,累计上交国家利税已是国家投资的 16 倍,工厂为社会主义建设做出了极大贡献。同时,企业总资产不断增值,目前已是改革开放前的 7.5 倍。资产的增值,使工厂为国家再作贡献的实力更加雄厚。现在,工厂开始步入飞跃时期,为了向社会提供更好的技术设备,向社会提供更多的经济效益,上鼓人回顾五十年的征途,总结经验,规划未来,将更加信心百倍地前进,为保持和发展“一流产品、一流质量、一流信誉、一流队伍”而继续勤奋耕耘。(1997年7月)


上鼓发展史(新增材料 20168月)

1981年完成同德国TLT公司合作生产姚孟电厂30万千瓦火电机组动叶可调送风机和引风机8台。1982年完成谏壁电厂30万千瓦火电机组动叶可调送风机和引风机12台。1984年完成韶关电厂20万千瓦火电机组动叶可调送风机和引风机4台。1985年完成邹县电厂30万千瓦火电机组动叶可调送风机和引风机16台。这些产品都是消化吸收了引进技术的成果,在这个过程中,技术人员和生产工人都成长起来了。1986年,完成了平圩电厂60万千瓦火电机组动叶可调送风机4台,动叶可调一次风机4台,离心风机4台。这标志着我国电力开始大容量机组的发展,也标志着上鼓已经有能力支持国家的火电发展。

 1988年是一个多事之年,我们遇到了很多的困难。先是甲肝流行,后是百年未遇的高温及抢购风的影响,加上全年电力供应不足、原材料涨价、品种稀缺、资金困难、生产第一线工种不平衡、关键大型设备超负荷运转、国家重点任务多而重。在全厂职工的共同努力下,咬紧牙关,奋力拼搏,终于克服获得了优异成绩。FAF型电站动叶可调轴流送风机荣获1988年国家金质奖。FAF型电站系列动叶可调轴流式风机、8.5米大型冷却塔轴流风机荣获机械电子工业部优质产品称号,GAF大型矿井静叶可调轴流式风机FAF型电站风机、8.5米冷却塔风机荣获上海市优质产品称号。创下了“一国二部三市”的纪录,特别是金质奖,这块金牌是全国风机行业有史以来第一块。

 1989年资金空前紧缺、原材料价格猛涨、能源供应不足,三只老虎轮流拦路,加上6月份的社会动乱、交通堵塞,使企业遇到了前所未有的困难。在困难面前,全厂职工坚持一个中心、两个基本点咬定青山不放松,终于夺取了较好的成绩。以国家重点产品为龙头,狠抓生产。其中为12.5万千瓦以上电站工程19121台、其他国家重点工程项目为52248台。当年全国国产火力发电组投产628.5万千瓦,我厂为其中的330万千瓦机组配套,占国产总发电容量的52.5%

 1990年完成技术进步产品:全年计划3450万元,实际完成3471.7万元,为计划的100.63%,是上年同期的96.62%,占全年全部产品工业总值的68.05%企业“七?五”技术改造全部完成:“七五”电站辅机技术改造项目计划投资1800万元,实际完成1767.5万元,全部竣工并通过机电部和上海市的考核验收。增强了企业后劲,并已发挥投资效益。五月,我们积极利用第14届世界采矿大会在京召开的机会,由煤矿总公司出面邀请214家单位250名专业技术人员参加我厂产品技术介绍会,效果十分明显。同时,我们组织了二批十路人马访问全国各地设计院所、使用单位和有关主管领导部门,掌握了项目信息,承接了山东新汶、安徽淮北、山西晋城、黑龙江鸡西和沈阳等矿务局的一些任务。我厂还改变了十年来未开订货会的局面,以沟通和加强同各新老用户之间的联系为出发点,在苏州、杭州召开了两次销售订货会议,成交六百多万,弥补了中小型产品承接量的不足。

 1991年完成了沙角电厂#4#5机组、吴泾电厂#2机组、常熟电厂#1机组、大坝电厂#2机组、汉川电厂#1机组等30万千瓦的配套任务;完成了秦皇岛#1机组、靖远电厂#4机组等20万千瓦的配套任务;完成了新汶矿、晋城矿、沈阳矿等大型矿用风机任务;完成了宝钢、首钢、昆钢、武钢、上钢一、三、五厂、江西锅厂等一系列冶金风机;完成了贵州铝厂、郑州铝厂、吴淞煤气厂、浦东煤气厂的配套任务。重点任务出色的按期按量完成了,且又是高技术等级、高质量的产品,因而受到用户以及上海市重点工程实事立功竞赛设备区领导的好评,推荐我厂为91年上海市重点工程竞赛优秀工厂。

 1992, 是明确提出建立社会主义市场经济体制,加快市场体系培育的一年。在走向市场的一年中,我们面临了原材料上涨、各类费用增加、市场压价竞争加剧、三角债困扰、大风机任务重时间紧合同期短等困难。在困难面前,全厂上下发扬了立足市场经济,敢干,实干,心往一处想,劲往一处使,终于取得了较好的成绩。五类技术进步产品:全年计划4586万元,实际完成5021.9万元,占年计划的109.5%。国家重点任务:全年计划987155677.3万元,实际完成987155677.3万元,完成年计划的100%。提前达到我厂“七五”技术改造生产纲要。全年国家和上海市重点任务占年工业总值的78.9%,其中有大型电站配套任务17项,大型煤矿配套8项,以及首钢、马钢、鞍钢、宝钢、上钢、上海地铁和吴淞煤气厂等配套风机,全部按合同完成,为此我厂第三次荣获“上海市重点工程实事立功竞赛优秀工厂”称号。

 1993年,上海机电局考核指标是7700万元,实际完成10004.8万元,比92年增长37.8%TLT大型轴流、离心风机90台目标,93年实际完成92台,比92年增长70.3%。坚持以国家重点产品为主线,精心组织生产。93年完成工业总产值突破一亿大关,它标志着今后上鼓厂的生产将以亿作为计算单位。重点发展的拳头产品:计划3600万元,实际完成4939.5万元,为计划的137.2%。五类技术进步产品:计划5400万元,实际7451.2万元,为计划的137.9%。国家重点任务:计划956628278.9万元,实际956628278.9万元。出口产品:计划210万元,是261.5万元。

 1994年,是加快市场体系培育的一年,也是加快发展速度的一年。这一年,完成的国家重点工程和上海市重点实事工程的项目有:上海外高桥电厂的送风机、引风机。一次风机;上海地铁公司的ADT-900风机;嘉兴电厂送风机、引风机、一次风机;靖远电厂送风机、引风机、一次风机;秦皇岛电厂二期送风机、引风机、一次风机;汉川电厂送风机、引风机、一次风机;湛江电厂送风机、引风机、一次风机。完成四类技术进步产品11564万元,为年计划的139%。完成国家重点任务产品52136台,占年计划的100%;完成上海市重大建设工程项目任务724台,为年计划的100%

 1995年是突出市场为龙头的一年,各个部门的思想观念都十分明确:市场——是上海鼓风机厂所有工作的关键。全年开展设立销售点的活动,已有北京、长沙、广州办事处开始了初期运作;又新设立代销点13个,新建立技术咨询单位17个。到年底为止本厂共建立各种点61个,这些点均为打开市场做出了成绩。全年售后服务工作也有很大进展,共派出服务人员284人次,服务单位157255台。

 1996年工业总产值:实际完成2.205亿元,比95年增长19.1%;市场:承接96年度任务3.2243亿元,承接97年度任务19000万元。完成TLT风机150台。通过对外谈判,从日本日立公司引进离心压缩机技术,包括六大系列:BCHPCHPOBMCHDHHPT。签字仪式后,加紧了技术消化。

 1997年工业总产值实际完成22686万元,比上年22005万元增长3.1%。我厂参加的97年度上海市重点工程实事立功竞赛项目都取得良好成绩,其中包括:宝钢三期、杨树浦电厂、吴泾电厂八期工程,宝钢高速线材工程、上钢一厂出铁场、长兴岛电厂等,共计42台风机。上海市重大工程办公室评我厂为97年度优秀工厂。全年完成TLT大型轴流离心风机共152台。

1997年7月1,上鼓迎来50周年厂庆,据统计,五十年来,上海鼓风机厂全体员工兢兢业业,完成大小风机 175775 台、工业总产值 228831 万元,累计上交国家利税已是国家投资的 16 倍,工厂为社会主义建设做出了极大贡献。同时,企业总资产不断增值,目前已是改革开放前的 7.5 倍。


转型发展:

贯彻上海市关于“创新驱动、转型发展”的工作方针,根据上海电气总公司提出的“在困难中转型,在转型中发展”的要求,我们在 “聚焦国家战略,坚持技术领先,积极拓展市场”的同时,强调“着力转型发展”。如何着力转型发展,具体做法是:

1、在企业发展战略上,提出并积极实践科技高端的上鼓、优质规范的上鼓、整洁和谐的上鼓这一工作目标,在这一工作目标下,企业的经营思路和经营措施都体现出三个上鼓的理念。近几年,我们的销售收入连续实现了增长,2013年销售收入创造了历史最高记录,就是因为坚持了构建三个上鼓的方向。在技术发展上,在生产制造组织方式上,在内部管理上,在企业文化上都进行了积极的实践和推进,正确的理念,指导了正确的行动,将继续努力下去,争取更大的发展。

2、在技术发展方向上,主动聚焦国家战略,坚持以科技创新为抓手,积极发展未来产业,包括:高温气冷堆主氦风机及燃料球输送压缩机、大型离心压缩机、大型风洞装置等。2013年经过努力,中标了风洞引导压缩机。设计完成了A497主氦风机、4505载气压缩机、4506尾气压缩机等高技术产品。我们积极开展产学研活动,组成老中青可持续发展的技术团队,在关键项目如高温气冷堆和大型风洞项目中,在节能减排的许多大型风机改造项目中,大胆培养年轻技术人员,鼓励多实践,压担子,出成果,岗位成才,形成了一支年青的技术骨干队伍。全年完成了科技项目投资3830万元。

3、在市场拓展领域上,根据国家提出的节能减排的需要,火电机组将进行脱硫、脱硝的技术改造,我们在前几年就进行了300MW600MW1000MW合并风机的研发,提前做好了技术开发的准备。我们主动上门向电厂进行节能减排技术咨询工作,主动提供改造方案,通过售前热情服务,争取到了较多订单。2013年共完成了电厂节能改造风机321台,比2012年完成150台,增长114%。我们组织了煤矿风机新技术交流会,宣传介绍煤矿安全的重要性和上鼓煤矿风机的可靠性,当年新接煤矿风机订单超过1个亿。我们还不断跟踪和服务战略新兴产业和国家重大科技专项,在巩固高温堆和风洞风机市场基础上,承接了2万吨空分装置用离心压缩机,功率达到1万千瓦,承接了鲤鱼江电厂2台和哈伦能源4台单级高速氧化风机,实现了电厂领域选用上鼓单级高速鼓风机的突破。

 4、在经营模式上,坚持从单一制造制造+服务方面转变,积极开拓服务产业和EPC项目。上鼓已经出厂7000多台大型风机,进入印度市场的风机也已有528台,形成了一个庞大的维修服务市场。针对这个市场,我们扩大产品服务中心的功能,单独承接订单和完成维修服务,保持24小时服务热线,认真接待用户来电来信,坚持服务是第二张订单宁停生产不停服务的理念,把服务作为上鼓经营业务的一个板块一个产业来抓,2013年完成了销售收入8039万元,大修理风机192台,比上年123台,增长56%,并努力开拓EPC业务,共承接7EPC项目,成为一个新的增长点。

5、在商务模式上,坚持两头在内、中间在外,即凡是低端的加工制造由外协配套来解决,上鼓本部主要负责设计、试验、总装及其主关零部件的加工制造。经过多年的实践,已在企业周围形成了相当力量的协作、配套厂家。为了巩固双方关系,我们召开了分供方会议,通报企业经营情况,宣传合作共赢的市场理念。还通过品牌效应,组织了OEM生产,全年达到了6500万元的销售收入。

6、在生产上,坚持以市场化概念组织生产经营活动,突出生产计划的编制应符合市场需要。为了满足市场需要,坚持“两头在内,中间在外”的方式,充分利用社会资源,提前做好协作厂的扩点工作,全年新开发供应商25家,提高了本企业的产能。工艺部门面对改造风机“量大工紧”情况,深入车间沟通,组织完善工艺指导文件,促进了生产。质保部门和车间进一步加强质量管理,从对本企业的管理,延伸到对协作厂、配套厂的质量管理,既发挥了上鼓的品牌优势,也体现了与协作单位合作共赢的理念。

7、在内部管理上,加强企业经济运行的健康管理,每月召开经济运行分析会、质量例会、安全例会、计划排产会、资金安排会等,不断纠正经济运行中的问题。同时,加强企业风险管理,完善和补充了三重一大”10项制度,控制应收账款和存货,加强毛利率分析和警示工作,规范咨询费、业务活动费、旅差费支付和下达月度限额报销管理办法。加强有效排产工作,减少存货,每月对库存产品发运情况进行监控分析。坚持降本增效工作,全年采购降本603万元,科技降本400万元,处理各种存货971吨,回收现金386万元。


5

上鼓公司2013年创造了八个纪录:销售收入完成9.2亿元创历史最高纪录;生产产量实际超过10个亿创历史最高纪录;完成电厂节能减排大型引风机改造任务321台创历史最高纪录;当年新接订单14.9亿元创历史最高纪录;资金回笼创历史纪录;技术改造投入金额创历史纪录;职工工资总额创历史纪录,超过了销售收入的增幅;全年从业人员612人,人均产销值创历史纪录。

2014年是挑战与机遇共存的一年,上鼓公司最大的机遇是在2月份已有2014年订单10亿含税任务。三年前,曾想通过合资谋求2亿任务,登上10亿平台,结果未成。现在,通过自主发展,全年完成10亿元销售收入,志在必得。

按照一般企业发展的台阶论,2亿是一个台阶,4-5亿是一个台阶,7-8亿是一个台阶,10亿又是一个台阶。每上一个台阶,都要重新调整,重新积聚起冲击的力量。上鼓经历了前几年7-8亿的徘徊过程,已调整了经营模式和商业模式,构筑起了“制造+服务”和“两头在内,中间在外”的经营体系,锻炼了内部管理向外部管理延伸的功能,提高了技术和销售的能量,可以向十亿台阶冲击了。“登上十亿台阶,在新的平台上进入新一轮发展”,这是上鼓的愿望,也是上鼓在新一年的工作意志。

2014年,上鼓“创新转型谋发展,强化管理见成效”,以目标管理和精细化管理为手段,努力提高经营质量。脚踏实地推进“三个上鼓”的战略方向,加快从“单一制造”向“制造+服务”转型。通过机构改革,缩短管理流程,明确管理目标,提升管理水平,实现效益的进一步提高。上鼓的战斗口号是:坚持“三个上鼓”向前进,登上“十亿平台”创未来!登上“十亿平台”使企业获得更大的发展空间,这是上鼓领导班子的责任和使命,也是每一个员工的希望,因为每一个员工都可以共享企业发展的成果! 

指标

2014年完成数

2013年完成数

同比(%

2014年预算数

为预算数(%

产品销售收入(万元)

104755

91961

113.9

92000

113.9

工业总产值(万元)

105336

92672

113.7

93000

113.3

 

经过顽强努力,上鼓公司终于登上了梦寐以求的十亿平台,产品销售收入、工业总产值双双完成10.5亿元,比上年同期增长14%;资金回笼12.7亿元,比上年同期增长18%;完成大型产品试车698台,比上年同期增长11%;全年平均从业人数591人(年末从业人数576人),比上年同期均有减少。这一成绩真的来之不易,难能可贵!因为,全国经济增长速度逐年下降,2014年增长速度只达到了7.4%,全国风机行业增长幅度也处在下滑通道中,而上鼓公司做到了逆境上扬!自古以来,历史从来就是为创造纪录者准备的,当然,创造纪录者的付出也是兢兢业业的,有时甚至是惊心动魄的!

    上鼓公司获得成果的密码来自于两条:一是,高度关注国家的经济发展战略,积极跟踪国家的重大发展项目。国家发展战略:有高新技术产业发展战略;有国家区域发展战略,包括西部开发、东北振兴、中部崛起、东部率先的地区发展规划;还有2015年开始重点实施的 “一带一路”、京津冀协同发展、长江经济带的三大国家经济发展发略。只要积极聚焦国家发展战略,就会有发展机会。上鼓发展的历史己经证明,为国家战略项目提供服务,为国家重大工程提供产品,是推进上鼓发展的动力,也是上鼓生存的空间。

    二是,以改革的思维抓好经济发展工作。紧紧围绕构建“科技高端的上鼓、优质规范的上鼓、整洁和谐的上鼓、实现人均销售二百万元”的企业战略目标,用改革的眼光提出经济工作措施,坚持聚焦国家发展战略,坚持科技创新、技术进步、技术降本,坚持“两头在内中间在外”的经营模式,坚持“制造加服务”,坚持规范化的严格管理,坚持干部的表率作用和以人为本的企业和谐文化,努力实现技术先进化、结构轻型化、运作扁平化、工作实效化,不断挖掘技术开发的深度,不断提高管理的内涵水平,不断提升产品的合金量,不断扩大人均的销售收入,不断增加企业的经济效益。始终强调和推动每一个人都有一块联系着的市场工作,都要为市场工作服务,在为市场服务中,实现企业的发展。

 

2015年的上鼓,挑战更加严峻。中国经济的增长速度预期将低于2014年的7.5%,并出现了九个新的发展趋势,在投资需求、出口需求、生产能力和生产组织方式、生产要素、市场竞争特点、资源环境约束、经济风险控制、资源配置、消费需求等方面,有了新的变化,出现了新的要求,这些都将成为今后中国经济发展的新常态。新常态实际上就是新市场的新特点。面对新常态新市场,要有新认识、新思路、新措施。在积极构建“三个上鼓”中,要在技术进步、高端制造、产品质量、规范管理、整洁环境、和谐文化等六个方面,拓展得更有深度。借助完成世界首台高温堆核电主氦风机成功的经验,把压缩机产业拓展上去,在提升工业风机的质量过程中,不断做大服务产业,在2015年再次实现新的突破!

2015年是国家“十二五”规划的收官之年,是继2014年上鼓公司产值首次突破“十亿元”大关后,产销值再次突破十亿元的一年。

由于上鼓公司所涉及的市场领域与国家宏观政策调整密切相关,中国经济放缓,GDP增量首次下滑破7%,加之国家能源、环保等政策连续出台,火电、冶金、矿井等领域逐渐萎缩,导致市场竞争环境正在不断恶化。因此,企业的改革转型也已刻不容缓。2015年我们提出了“发展、改革”,要使企业在发展中坚持改革转型,在改革中稳步发展。2015年我们攻坚克难、努力拼搏,实现了:销售收入再次突破十亿元、职工收入稳中有升、减员分流工作有所成效、上鼓公司作为发展型企业进入上海电气股份公司也已尘埃落定。这一切来之不易。

 2015年经济指标完成情况

序号

指标

2015年预算数

2015年完成情况

全年

实际完成

预算完成率

1

工业总产值(万元)

105,000.00

100,500.00

95.7%

2

销售收入(万元)

105,000.00

102,000.00

97.14%

1、坚守十亿平台   2、“聚焦国家战略,坚持技术领先,积极拓展市场”的方针  3、坚持和强化“两头在内,中间在外”战略决策  42015年继续积极推进制造+服务的经营方式  5、坚持技术领先,为科技高端上鼓注入新内涵


11

以技术武装企业,以产品引领市场

上鼓公司在火电站、高温堆核电、风洞、制造服务等领域形成特色

 

上海鼓风机厂有限公司近十年的发展,正好证明了由江作序的《中国电机工业发展史》中的两段话:2004年,国家发展和改革委员会编制了《电力工业中长期发展规划(2004~2020年)》,提出了“提高能源效率,大力开发水电,优化发展煤电,积极推进核电建设,鼓励新能源发电”的基本方针。20062月,国务院发布了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》,确定了16项主要任务。在此方针的努力下,全国电源装机容量2004年突破4亿千瓦,2005年突破5亿千瓦,2006年突破6亿千瓦,2007年突破7亿千瓦,平均每年以增加1亿千瓦左右装机容量的速度增长。2003~2007年的5年间,我国新增电力装机容量规模约3.5亿千瓦,相当于建国初期至20世纪末50年装机容量的总和,也相当于同一时期英国、法国、意大利三个经济发达国家电力装机容量的总和。到2012年年底,我国已成为世界第一能源生产大国。全国电力装机达到11.4亿千瓦。其中煤电装机达到7亿千瓦、水电装机达到2.49亿千瓦,居世界第一。风电装机达到6300万千瓦,成为世界第一风电大国。核电在建规模也居世界第一。这不仅是中国电力工业发展史和中国电机工业发展史上一个新的里程碑,也创造了世界电力工业发展史和全球电机工业发展史上电力及其装备建设增长速度的新纪录,而且这一增长态势还在继续。

在国家宏观政策的扶助下,上鼓公司通过消化吸收引进的国外先进技术的基础上,经过二次创新,实现了不断跨越。2002年产品销售收入为1.9亿元,到2012年产品销售收入为8.5亿元。劳动效率也有大幅提高,从业人员从2002年的1238人到2012年降为602 人。上鼓公司始终认为,作为国有企业,作为每年承担许多国家和上海市重点工程任务的骨干企业,其第一生产力必定是技术,是技术推动着市场的开拓,推动着效益的提升。技术走在前头,产品才会走在前头。技术和产品相辅相成,成为企业的立足之本。

(一)上鼓公司抓住火电站向大型化、高效化发展的机遇,抓住节能减排的发展方向,赶在市场需求的前头,及时提供了产品,从而获得了市场份额。

上鼓公司在八十年代初期为我国首家200MW火电机组广东韶关电厂和首家300MW火电机组山东邹县电厂提供按引进技术设计制造的风机;八十年代中期为600MW火电机组安徽平圩电厂提供按引进技术设计制造的风机;2001年为国内第一套上海外高桥电厂900MW机组,2005年为国内第一套浙江玉环电厂1000MW机组提供风机。在我国火电发展的每一个标志性阶段,都及时提供了相适应的高技术含量的配套风机。大型电站风机被评为国家质量金奖、上海市节能产品和上海市名牌产品。这些产品分别安装在玉环、宁海、北仑港、浦东外高桥、泰州、天津北疆、莱州、彭城、台山、铜陵、金陵、绥中、邹县、平海等141000MW电站机组;平圩、杨州、吴泾、盘山、德州、托克托、嘉兴、大同、河曲、常熟、黄骅、汕头、丰城、铜川、七台河、大坝等200多座600MW电站机组。出口海外的有日本、印度、越南等大型火电机组。目前正在研制1200MW电站风机,可满足我国超大型火电机组的发展需要。

在大力发展火电站风机的同时,上鼓公司还及时开发了火电站环保急需的脱硫风机。我国国民经济的快速发展,带动了火电站的超常规建设,由于煤炭燃烧产生大量二氧化硫,形成酸雨,给环境带来危害,国家环保总局规定已建电厂必须限期采取脱硫措施,新建电厂必须同时建设脱硫装置。上鼓公司在发展大型火电站送风机、引风机、一次风机三大主风机过程中,密切关注电力建设的技术发展,瞄准电站肯定要上脱硫装置的市场需求,很早就进行了技术投入。2000年为我国第一套深圳妈湾电厂300MW火电机组提供动叶可调脱硫增压风机。2004年前,主要开发300MW脱硫增压风机, 2005年主要开发600MW脱硫增压风机,并召开“600MW单台脱硫增压风机技术评审会”,邀请国家电力规划院、各大区电力设计院、环保工程公司、电厂的领导和工程技术负责人,详细介绍技术优势,竭力推进国产化,终于迅速占领了电站脱硫市场的制高点。

2007年,上鼓公司在“紧贴国家发展战略,积极为国家重点工程提供装备”的市场战略指导下,在原有技术的基础上,引入节能、环保、降低一次投入成本等新概念,一举开创历史纪录,拿下4套火电站8台“三合一”风机合同,其中2套为100万千瓦机组,2套为66万千瓦机组。既创造了上鼓公司当年最大的销售订单,也开辟了我国火电建设的新模式。天津北疆电厂一期工程上2100万千瓦火电超超临界机组,上鼓公司中标4台动叶可调双级轴流风机,可同时满足“引风”、“脱硫”、“脱硝”三个不同工况的需求,“三合一”机组风机叶轮直径4米。国电大同第二电厂三期扩建工程为坑口电站,要上266万千瓦超临界空冷机组,上鼓公司中标4台动叶可调双级轴流风机,可同时满足“引风”、“脱硫”、“脱硝”三个不同工况的需求,“三合一”机组风机叶轮直径3.6米。

上鼓电站风机荣获“上海名牌”称号的有力业绩是:在全世界能耗最低的

上海高桥第三电厂100万千瓦火电机组提供了全部所需的三大主力风机,即送风机、一次风机、脱硫增压风机,共计12台,均为动叶可调式轴流风机,叶轮直径分别是2米、2.8米和3.8米,配套电机功率分别为3300千瓦、3700千瓦和4200千瓦。上海外高桥第三电厂,从2008年投产发电以来,先后研发实施了12项世界首创技术和6项国内首创技术,其中包括了“零能耗脱硫技术”,使两台大型机组实现了每度电煤耗只有276克的业绩,成为世界上第一个敲开280克的最低煤耗数关口的火电厂。目前,中国平均每度电煤耗为329克。而且,这两台机组的蒸汽温度是600度等级机组的效率水平,已与下一代更先进700度等级机组的期望效率相当。而下一代的机组尚在国外研发,要在10年后才会投入商业运行。这两台机组的节能降耗的实施措施是“抓住任何一个有可挖的1%”进行的。在运行中,上鼓公司提供的三大主力风机都达到了电厂管理所要求的高效率。

2012年,全国经济形势增速放缓,业务量有所减少,面对挑战,上鼓公司分析了市场的不利因素:火电投资连续下降,新增机组明显减少。但也看到了有利因素:火电节能减排的需求,风机改造业务上升。国家加大了节能减排的支持力度,许多电厂要对能耗较高的风机进行节能改造。为此,积极抓住市场机遇,消除不利因素的冲击。风机改造业务从13%上升到30%2012年完成风机改造任务达到150台,2.54亿元,比2011年分别增长150%133%

2012年,中国第一座百万级超超临界二次再热火力发电机组正式落户江苏泰州,该项目代表着当今世界最先进的绿色、低碳电力装备。上鼓公司依靠技术优势和商务优势,成功中标该项目所需的全部的送风机、引风机、一次风机,成为风机行业第一家进入百万级超超临界二次再热机组的企业。本次泰州电厂共投建2100万千瓦超超临界二次再热燃煤机组,作为我国发展超大容量高效超超临界技术的示范工程,对加快电力结构调整,取得更好的经济效益和社会效益有着十分重要的战略意义。机组设计发电煤耗每千瓦比当今世界最好水平低5克。每台机组需各配2台送风机、引风机、一次风机,共计6台。第一台机组要求2013121日交货,第二台机组所需6台风机要求201431日交货。全部是采用动叶可调轴流式风机。送风机叶轮直径为2.8米,每秒风量355立方米;引风机按锅炉引风、脱硫、脱硝要求设计,双级叶轮,直径为3.85米,每秒风量735立方米;一次风机为双级动叶可调风机,叶轮直径2米,每秒风量为144立方米。超超临界二次再热机组对风机要求达到无故障连续运行7200小时。这是新挑战,也是新机遇。上鼓公司正在按用户的时间节点,高质量地完成任务。

(二)上鼓公司抓住第四代核电技术高温堆工程,从实验堆到示范堆,再到商业堆,一路咬住不放,终于迎来曙光。

世界核电的堆型,目前主要有“压水堆”、“重水堆”、“清水堆”和“高温气冷堆”。其中,模块式的高温气冷堆是当今世界公认的新一代先进核反应堆,已被各国政府高度重视。作为我国16项重大科技专项之一,高温气冷堆核电站示范工程于2008年底正式启动,选址在山东荣城石岛湾,规划装机容量为20万千瓦。此前,在国家“863计划”支持下,我国已在清华大学建成10MW的高温气冷实验堆,并于2003年正式并网发电,整体技术水平处于世界先进地位。高温气冷实验堆的关键设备氦气循环风机由上鼓公司进行研究设计试制。该项目于2004年荣获国家教育部科学技术进步重大贡献一等奖,于2007年荣获国务院颁发的国家科学技术进步一等奖。

根据我国能源战略,核电从“适度发展”到“积极发展”,近期新建的大多数核电站都选择第三代压水堆技术,包括AP1000型、CAP1400型、EPR型等等。同时,我国第一座第四代技术高温气冷堆也开始上马。高温气冷堆以氦气作为载热剂,燃料最高限制温度为1600度。清华大学10MW高温气冷实验堆的安全试验表明,即使在反应堆失去冷却的情况下,也不会出现堆芯熔化的现象,并能长期维持安全状态。上鼓公司承担的氦气循环风机成为关键设备,高温气冷堆从而成为最安全的核发电模式。

上鼓公司承担我国第四代核电技术中的氦气循环风机研究,始于清华大学10MW高温气冷实验堆,共经历了两个阶段。第一阶段,从1995年开始进行研制,到20004月,国家教育部组织审查验收为止,历经五年。出席验收会的有当时的上海市副市长、国家科技部副部长以及资深院士、专家等22人。第二阶段,为了使这个实验堆能进入商业化,需再作进一步的研究,特别是对磁悬浮轴承的研究,为今后上马20万千瓦高温气冷堆的商业示范堆作准备。经过将近四年的研制,于200711月,进行了高温气冷堆的磁悬浮轴承氦气风机热态运转试验,在250度高温和每分钟5000转的条件下,连续运行100小时,各项数据满足设计要求。

以承担我国第一座山东石岛湾核电站第四代高温堆核电技术为标志,上鼓公司在发展核电道路上进入了第三阶段。在设计制造20万千瓦高温气冷堆氦气循环风机的同时,又承担设计制造燃料球输送压缩机的任务。上鼓公司研制的燃料球输送用氦气压缩机是高温堆核电站研制中的关键设备,已列入国家科技重大专项研发课题。

高温气冷堆的燃料球是颗粒状的,约为1毫米,由多层不同介质的碳和一层陶瓷包裹成为60毫米大小的燃料球,通过燃料装卸系统把几万只燃料球输送进入核反应堆。上鼓公司研制的燃料球输送用氦气压缩机就是用来向核反应堆输送燃料球的,是燃料球装卸系统中的关键设备。

燃料球输送用氦气压缩机是全新设计,在结构上,把压缩机和电机安置在一个共用的筒形壳体中。是在国内第一次在压缩机上采用电磁轴承。并在小流量、高压力下,采用了三元气动设计叶轮,保证了气动设计的高效率和节能效果。

为了保证压缩机的高安全性,先后进行了10公斤压力的氮气全性能试验,1公斤、30公斤压力额定转速下的氦气性能试验,以及要求极严格的70公斤氦气全性能试验、72小时可靠性试验、无冷却气条件下的性能试验、降速防喘振试验、转子从最高连续运转的转速进行跌落试验等,各项试验均取得了圆满成功。

2011928,上鼓公司还完成了国家科技重大专项研发课题高温气冷堆核电站用大型氦回路HTL氦气压缩机。

大型高温气冷堆氦回路试验,需要依靠HTL氦气压缩机用来开展各项试验研究。该机组的特点是“三高”:高速,每分钟1.7万转;高压,7Mpa;高温,250度。同时,压缩机的介质为氦气,机组还要进行全性能试验。面对没有先例可供参考的高难度设计,高难度制造,上鼓公司进行了高强度攻关。为了满足技术要求,上鼓公司敢于进行科研投入与积极奉献,用“刺刀见红”的劲头,不断进行了一系列探索研究。还开展了“产学研”活动,在清华大学、上海交大等单位协助下,解决了一个又一个疑难问题。最终选定了三元流高效叶轮、串联式干气密封、整体组装式的单级高速结构方案,并采用先进的可倾瓦支撑轴承,确保了转子在高速运转下的自我调心能力,整个机组在出厂试验时实现了安全稳定高效,一元硬币矗放机组之上,试车时纹丝不动。该项压缩机的研发从20094月起,直到取得完全成功,历时2年半,上鼓公司付出了极大的精力,做出了许多技术开创性的工作。

(三)上鼓公司抓住国家科研重点,发展风洞系列产品,从汽车风洞、娱乐风洞再到大飞机风洞,正在努力建功立业。

2007919,具有划时代意义的国内首个地面交通工具—“汽车风洞”,在同济大学落成。全国政协副主席、科技部部长万钢、上海市副市长沈晓明等领导出席仪式。

同济“汽车风洞”是上海市重大产业科技攻关项目,总投资为4.9亿元人民币。风洞项目主要包括国内首座汽车气动声学整车风洞、国内首座热环境整车风洞和一个集汽车造型、加工、设备维护、科研和管理为一体的多功能中心。风洞项目中的2台关键设备,叶轮直径8.5米的气动声学风洞风机和叶轮直径4.5米的热环境风洞风机,是由上鼓公司设计制造的,并已获得上海市“首台重大技术装备奖”。

气动声学整车风洞,风口27平方米,最大风速达到每小时250公里,相当于12级台风的两倍。风洞内处于完全的静音状态,可确保汽车噪音测试的准确性。在各种模拟情境下,风洞承载汽车的测力天平可即时传输各处受力数据,灵敏度高达0.007%,为世界第一。它不仅适应于轿车的空气动力学测试,还适用于大客车、货车、高速列车。其中,上鼓公司提供的关键设备风洞风机,每秒风量为1920立方米,风机重量110吨。

热环境整车风洞,风口可变大变小,为7~14平方米,风速为每小时100200公里。它的环境模拟范围是:可控摄氏温度从零下40度到零上55度;可控湿度为5%95%;可控阳光模拟从每平方米300瓦到1200瓦;还有雨淋系统模拟等。只有对气温、湿度、阳光暴晒和下雨等环境进行全方位的模拟,才能对车辆进行全面研究。其中,上鼓公司提供的关键设备风洞风机,每秒风量为390立方米,风机总量24吨。

同济“汽车风洞”是目前世界上最先进的,关键技术指标均处于世界领先水平。在风洞落成典礼上,专家们高度评价了“风洞中心”在国际同业中的地位,被成为“全世界最好的风洞”在“最好的风洞”里,上鼓公司提供的风洞风机功不可没。同济“汽车风洞”的落成,将使我国的汽车工业从“中国制造”向“中国创造”迈出关键一步。中国年产汽车1500万辆,为全球汽车第一大产销国,然而,却没有一个“汽车风洞”。发展汽车只能送到国外去做试验,而国外收费是,“滴答”吹一秒,就要1欧元,是世上最昂贵的风。一辆高档轿车从概念车到完成整车设计,需要“吹”上成百上千个小时。现在,有了我们自己的“汽车风洞”,这就为更好地振兴民族工业品牌,打造自主国际品牌,创造了立足世界研发的话语权。对于设计出更加节能、更加美观的汽车,以及新能源汽车的技术突破有着巨大的作用。这其中,我们的风洞风机将会发挥何等的重要作用啊!

“汽车风洞”是中国汽车发展的一个里程碑。上鼓公司制造的风洞风机必将随着“汽车风洞”,载入我国汽车工业的光荣史册。20121010日,《文汇报》头版头条新闻报道披露同济风洞在申请进入国际风洞联盟时,有4个关键指标达到了“世界第一”,而这4个“世界第一”中隐含着我们上鼓风洞风机的技术。真是,同济风洞中心为国争光,上鼓风机立下赫赫战功。

同济风洞“测力精度最高”。汽车在风洞中,一般是“车不动,风动”,这同样可以精确测出空气阻力对汽车行驶的影响,借助实验数据改进设计,降低风阻,降低油耗。风洞可模拟最大风速为每小时250公里,其风速来自上鼓的风洞风机。

同济风洞“地面模拟精度最高”。即汽车在地上跑的状态在风洞模拟,这里涉及到气动声学测试。为了测试正确,首先要确保风洞本身的精度。同济风洞风度控制精度为0.01%,天平测力精度为0.007%,低频颤振振幅为1.0%。你只要在车身上放上一枚小小的硬币,就会得出完全不同的数据,其精度达到世界之最。上鼓两台风机的各个工况出力情况完全满足了风洞模拟的需要。

同济风洞“风洞本体噪音最小”。为了让汽车在行驶中尽量安静,先要在风洞里把汽车行驶噪音准确测量出来,这就要求风洞本身发出的噪音很小。对此,国际上用风速每小时160公里作为风洞的噪音指标。同济风洞为61分贝,而之前同尺度风洞的世界纪录为65分贝。上鼓风机吹出的风,成为“最安静的风”。

同济风洞“热环境模拟范围最广”。气动声学风洞风机,主要服务于汽车的造型设计,如何设计出外形最省油、最安全、最美观的车型。而热环境风洞风机,它可以完整逼真地模拟各种气候条件,测试出汽车行驶的各种工况。模拟的温度从零下40度到零上55度,模拟的湿度从5%95%。在如此变化的大幅度气候环境中,上鼓风机真是功不可没。上鼓还在研发制造娱乐风洞和大风机风洞所需的风机。

(四)上鼓公司扩展领域,从单一制造向“制造+服务”发展,开出一片新天地。

上鼓公司利用技术优势,扩大服务领域,首先探索在大型电站轴流风机空气动力全性能试验方面实现重大突破。201010月,上海鼓风机厂有限公司首次独立完成了出口印度提隆达电厂660MW发电机组配套的大型电站轴流式送风机、引风机和一次风机的空气动力全性能试验,并通过了印度业主和监理的验收。此次试验的成功,标志着上鼓公司的大型风机性能测试水平已实现国内首创,达到国际先进水平。

由于国内大型轴流风机全性能试验的技术要求和测试设备等诸多条件的限制,历来大型风机制造企业只进行出厂产品的机械运转试验,而没有能力做空气动力全性能试验。上鼓公司自1979年引进德国TLT公司的技术,其风机的性能参数均根据德国TLT公司的模型级试验参数,运用相似理论进行产品设计。德国TLT公司本身也只是进行模型级的性能试验,然后再进行产品设计。只有在特殊要求下才进行全性能试验。德国TLT公司历史上曾经与上鼓公司合作,共同完成出口日本的电站大型轴流风机空气动力全性能试验,其中试验用的专业测试设备均由德国TLT公司的试验工程师专门从德国运到上鼓进行测试,且测试周期长、测试费用大,还要影响上鼓公司正常的生产、试验次序。

随着外贸项目增多,外商对大型风机的性能试验要求越来越高,迫切需要了解和掌握精确的风机性能特性。这次出口印度提隆达电站项目的大型风机,用户愿出高额的试验费用要求做空气动力全性能试验。为满足外商要求,上鼓公司发扬了不怕艰难,勇于创新的精神,力求做好这一项目。上鼓公司各级领导高度重视,从2009年底起,就着手准备这一试验工作,仅这一项目专题会议就开了近20次,公司总经理蔡精毅多次亲自参加并主持专题会议,对做好这一项目提出专门的指示和要求,并从组织、人员、资金等多个方面予以落实。上鼓公司完全依靠自己的力量,克服种种困难,从测试标准的消化,测试方案的制定,专业测试仪器及试验设备的设计研发、调试、试验计算程序的编制等到整个试验的完成,共历时九个月。

这次试验的“送”、“引”、“一次”三台大型轴流风机,从88日送风机开始搭台安装,到927日最后一台“一次风机”试验验收完毕,共经历一个半月。其中,引风机的试验台位,从电动机、液力耦合器、齿轮箱、风机进气箱、主机、扩压器、试验风管、出口调节门、消声器等,总体长度82.4米,试验风管直径4.55米,电机功率5000千瓦,其规模为国内第一。测试结果完全符合美国AMCA 210-07标准要求,一同参加的印度业主与监理公司对这次测试感到十分满意。上鼓公司这次出口印度提隆达电厂项目的大型“送”、“引”、“一次”轴流风机,首次独立试验成功,充分体现了上鼓员工敬业精神和创新精神,为国内大型风机空气动力全性能测试水平的提升,获得了重大突破,填补了国内大型风机长期以来无能力进行出厂全性能试验的空白,实现了自主创新、国内领先、国际先进水平。

2012年,上鼓公司为印度莎圣电厂提供引风机、送风机、一次风机,应印度方要求,也要进行全性能试验。上鼓公司为印度莎圣电厂引风机进行的全性能试验,风机叶轮直径3.75米,为风机试验特别制作的测试风管长达45米,宽4.5米,试验的风机加上电机、液力偶合器、风管、消声器,总长度达到了78米。对这一庞然大物,共运行试验了五天时间。为了保证试验顺利进行,公司安排员工轮休,以确保试验用电。经过认真测试,以及用户现场监测,所有性能指标全部达到设计要求,印度用户完全表示满意。

上鼓公司一直视用户是一条战壕里的战友。2012719日、20日,上鼓公司对国家重点企业神华国华电力系统的40位嘉宾进行技术交流、技术研讨、技术培训。在工厂实地进行一次结合风机实物,进行全面系统的讲解动叶可调轴流风机。风机需要用户正确的使用,制造厂也需要了解和掌握用户在使用风机中遇到的问题,以便更好地进行完善,这是一种双赢。

上鼓公司在发展中,还不断拓展服务的覆盖面。2012430日,全世界为之瞩目的中国2010年上海世界博览会开幕式在上海世博文化中心隆重举行。在雄壮的国歌声中,鲜艳的五星红旗冉冉升起;在欢快的世博会歌声中,国际展览局旗和上海世博会旗也相继升起。三面旗帜在升到旗杆顶端时,一下子被从旗杆里吹出来的风打开了旗面,旗帜顺势在风中舒展,飒飒飘扬;万众鼓掌,欢呼雀跃。

让旗帜在会场上空迎风飘扬,熠熠生辉,这里面有一个幕后故事,而这个故事与上鼓公司有关。

428中午,上鼓公司接到市经委的紧急电话。电话中告知:世博文化中心前一天进行了开幕式彩排,其中,有一项重要仪式,就是要举行升中国国旗和国际展览局旗、上海世博会旗。因为要让旗帜在会场上空高高飘扬,是用风机通过向空心旗杆吹风而产生飘扬的效果。韩正市长等领导在检查彩排时指出,风机噪音太大,影响演出效果,必须要立即改进。这事情非常重大,而时间十分紧迫,世博局请上海市经委想办法立刻派人来解决。市经委领导立即想到了上鼓公司,随即打来电话。上鼓公司领导一接到电话,当即做出决定,虽然对现场情况不甚了解,而且这风机不是上鼓公司的产品,但为了世博会的精彩、难忘、成功举办,同样应竭尽全力去解决问题。公司马上紧急调度人员和车子,决定派出有丰富生产经验的党委副书记、工会主席和市场技术部部长、总设计师赶赴现场。仅用8分钟,就开车急赴世博园区。为了抓紧时间,他们在车子上就讨论商量可能出现的各种问题,以及应对抢修措施。他们从园区6号门进入,执勤武警已接到指令,见到他们的车牌号一路放行。同时赶到现场的还有市经委主任,以及同济大学的两位声学方面的教授。由于文化中心舞台布置了很多演出用的道具、设备,因此安装风机的地方非常窄小。为了了解第一手资料,他们就钻到风机处仔细察看情况。商量了以后,提出了解决噪音问题的三点意见。该意见与同济大学教授作了进一步的探讨,得到认可。经过工人们连夜加工整改,噪音问题终于解决了,升旗仪式获得了成功!

(五)上鼓公司未来的方向,构建“三个上鼓”,以“科技高端”打造三大主导产品业务板块,为国家争作更多贡献。

上鼓公司“十二五”期间根据“创新驱动、转型发展”和“再次创业”的要求,提出了构建“三个上鼓(科技高端的上鼓、优质规范的上鼓、整洁和谐的上鼓)”的愿景。

上鼓公司打造“科技高端”,突出创新重点,明确主攻方向,集中精力发展三大主导产品业务板块。一是第四代核电站高温气冷堆关键设备主氦风机、燃料球输送压缩机,以及在汽车风洞风机基础上的其它用途的风洞风机,在这一板块中,要确保占领制高点,形成上鼓公司技术领先的新亮点。二是离心压缩机。以电站综合利用脱硫蒸汽压缩机以及各类工业用大型离心压缩机为主,在这板块中,要加大发展力度,加快发展速度,形成主要增长点。三是离心式和轴流式风机及其服务。在这板块中,要稳固市场份额,力争有所提高,特别是大力提升服务业绩,形成盈利支撑点。

(上海鼓风机厂有限公司 吕群力)全文发表在20134月机械工业出版社《通用机械10年典藏文集》

 

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